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        閥門精密鑄件的一些質量問題的預防措施
        
          
         發布時間：2020-08-19 17:29 人氣：172 來源：admin 
        
        
        
        
                 為了解決閥門精密鑄件出現縮孔縮松等質量缺陷，需要從鑄件工藝設計入手，選擇鑄件工藝方案，對鑄件工藝設計進行優化。具體解決方案如下:
        

        

        
	
        

        
1. 冒口優化設計
        
        在原有的澆注工藝方法中，立管設計為開放式立管，澆注后加入高效的加熱保溫涂料。由于冒口根部過寬，鋼水沒有收縮通道，影響了正常的收縮，閥門鑄件仍存在縮松缺陷。立管的最佳設計仍然是將立管放置在閥門法蘭上，采用高效的加熱和絕緣立管。澆注后，冒口燃燒產生大量熱量，對冒口內的鋼水進行再加熱，促進有序凝固，增加冒口對鑄件的填充能力。通過將凸緣上的縮松縮孔引入冒口，解決了閥門的質量缺陷。
        
2. 鑄造冷鐵的選擇
        
        澆鑄時，外置冷卻設置在法蘭、凸臺和閥體中間，縮短了有效充裝量，并縮短了冒口的距離，避免了閥體中間的收縮，影響閥門的質量。
        
3.貼邊的設計
        
        在上鑄型中，在保溫冒口下凸緣處設置貼邊，加強閥門鑄件的順序凝固，保證冒口內的鋼水有補充通道，有效補充閥門的熱點。
        
4. 優化內部流道的位置
        
       內噴嘴的位置對鑄件缺陷有較大影響。該閥在法蘭、凸臺上設有內澆道，在下模上設有內澆道，保證了澆注過程中鑄件的充填穩定，避免了沖砂、夾渣等缺陷的發生。
        
5. 澆注工藝的優化
        
       澆鑄過程中涉及的參數主要包括澆鑄溫度、澆鑄時間、澆鑄速度、除渣、留氣操作要求等。鑄造溫度過低會引起鑄造不滿意和冷絕緣缺陷。澆注溫度過高會產生砂缺陷。因此，澆注工藝必須嚴格按照工藝要求，控制澆注溫度、澆注速度以及排渣、抽氣操作要求，避免出現其他澆注缺陷。
        
       通過采取上述措施，閥體精密鑄件縮孔縮松等質量問題基本得到解決。
        
        
        
      
        
      
    
        
  
        

        





        
  
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